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玖德隆機(jī)械EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)、EPDM汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機(jī)、PVC汽車隔音片材擠出機(jī)生產(chǎn)線、EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)、EPDM汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)、PVC汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)生產(chǎn)流程：

  M密煉機(jī)---JD自動提升機(jī)---JD強(qiáng)制喂料機(jī)---JD單螺桿---成型模具---三輥壓光機(jī)---牽引機(jī)---板材電暈處理---切割機(jī)---堆放

適用物料：EPDM、PE、POE、EVA、PVC等材料的板材、片材

產(chǎn)品領(lǐng)域：

汽車頂棚片材、汽車行李箱墊板片材、汽車腳墊、汽車內(nèi)飾件、EVA片材、汽車隔熱片材擠出機(jī)、內(nèi)飾隔音墊擠出機(jī)、汽車地毯、前圍片材、側(cè)圍片材

型號    密煉機(jī)   螺桿直徑 主機(jī)功率  重量  擠出寬度   擠出厚度    產(chǎn)能

單位                f        kw       T      MM        MM        kg/h

M55/JD100  55L    100MM      75      23     1000      0.8-6   200-320

M75/JD120  75L    120MM      110     35     1800      0.8-6   300-580

M110/JD150 110L   150MM      132     45     2150      0.8-6   600-960

一、專業(yè)EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)生產(chǎn)線工藝流程:
加壓式密煉機(jī) → 自動不銹鋼提升機(jī)→ 強(qiáng)制喂料機(jī) → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機(jī)→板材電暈處理 → 切割機(jī) → 堆放 →油壓發(fā)泡機(jī)
二、擠出機(jī)各部件特點(diǎn)簡介
1、密煉機(jī)功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機(jī)中，通過特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進(jìn)行混煉，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機(jī)是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈;雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速，有很強(qiáng)的剪切功能，在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時(shí)產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機(jī)中再次擠出板材;
2、自動不銹鋼提升機(jī):把密煉機(jī)完成的團(tuán)狀物料輸送到強(qiáng)制喂料機(jī)中;滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠;提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求:電機(jī)和鏈條處等傳動處有整體保護(hù)罩。裝備雙上下限位開關(guān);方便:提升機(jī)安裝兩個(gè)控制系統(tǒng)，一個(gè)控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上;
3、錐雙強(qiáng)制喂料機(jī):電機(jī)功率:11kw，采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動。)外觀要求:電機(jī)、減速機(jī)等傳動處有整體保護(hù)罩。錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便;
4、GLD單螺桿擠出機(jī)GLD單螺桿:
❶采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱，輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高;
❷配置國家2級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能變頻電機(jī)及變頻器;
❸采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu):分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。
❹料筒:材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級;螺筒采用水冷卻，盤銅管加強(qiáng)制作工藝改進(jìn)，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強(qiáng)固定，防止此處漏水;料筒外加不銹鋼防護(hù)罩，要求防護(hù)罩與機(jī)座相聯(lián);料筒帶排氣，外接喇叭口抽真空，采用硬管連接真空室，便于清理物料和管道。
❺軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)及真空:軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修，軟水管采用高壓銅管連接;臺灣強(qiáng)石自動控水電磁閥控制，不銹鋼針型閥控制水流大小;水箱(SUS304不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm)、水泵、冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì);抽真空系統(tǒng):真空泵功率:7.5kw;獨(dú)立外置式，清理維修方便;含真空室、不銹鋼真空罐等一套;真空罐有過濾器。加大型緩沖罐。
❻加熱區(qū)段:進(jìn)口歐姆龍雙通道溫控表;高精度固態(tài)繼電器;采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
❼液壓板式自動換網(wǎng)裝置:雙工位;多孔板兩塊，直徑φ130mm;包括換網(wǎng)器、鑄銅加熱器、液壓站、液壓缸各一臺;換網(wǎng)用硬管連接，液壓站與主機(jī)平臺聯(lián)成整體。
4、片材模具:衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。 溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。出料有效寬度2150mm;制品寬度2100mm;制品厚度3-8mm，模頭材料:5CrNiMoV鋼材，共11區(qū)加熱，采用不銹鋼加熱棒;模頭流面鍍硬鉻處理。葉娟15062694545

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