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昆山碳酸鈣高填充母料造粒機 納米碳酸鈣造粒機生產(chǎn)線

碳酸鈣高填充母料中含填料和助劑的濃度大，使用時必須加入一定量的基體樹脂經(jīng)混煉后再加工成型；

碳酸鈣高填充母料造粒機大致配置1：

前期處理：加壓式密煉機；

造粒設(shè)備：JD單螺桿系列；

加工能力：150千克-1000千克/小時

主機功率：55KW--90KW;

切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

碳酸鈣高填充母料造粒機大致配置2：

前期處理：高速混合機；

造粒設(shè)備：JS雙螺桿系列；

加工能力：150千克-1500千克/小時

主機功率：45KW--250KW;

    切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

碳酸鈣高填充母粒造粒機整機性能：節(jié)能：正常使用時電耗為整機的60\%。

碳酸鈣高填充母料造粒機的優(yōu)點是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環(huán)境好。

碳酸鈣母粒造粒機生產(chǎn)流程：密煉機----提升機------錐雙喂料機------單螺桿擠出機

------液壓換網(wǎng)------模具------風(fēng)冷膜面熱切-----一級旋風(fēng)-----二級旋風(fēng)-----振動篩-----成品料倉

碳酸鈣造粒機設(shè)備廠家對塑料制品成型尺寸變化率的影響

     塑料制品在成型后的冷卻過程中會產(chǎn)生收縮，無論是擠出、壓延還是注塑、吹塑成型都會存在這種現(xiàn)象，尤其是注塑成型制品如果對制品尺寸變化的規(guī)律掌握不好，就會出現(xiàn)翹曲、塌陷等現(xiàn)象，影響制品的外觀。例如，ABS樹脂的成型收縮率僅為0.5\%左右，依此設(shè)計制造的模具用于PP材料的注塑成型，由于純PP材料的成型收縮率為1.5\%~2.0\%，大大高于ABS樹脂，因此同樣模具注塑出來的制品，由于材料不同，其外型有可能變化很大。碳酸鈣和其它非礦粉體材料加入會使填充塑料的成型尺寸變化率（收縮率）大大小于純基體塑料。例如，在聚丙烯塑料中加入30\%~40\%的碳酸鈣或滑石粉，其注塑成型尺寸變化率可從純PP的2.0\%下降至1.0\%以下。這意味著如果用注塑ABS材料的模具換成注塑純PP材料，需要重新設(shè)計和制造模具，而如果用碳酸鈣40\%的填充PP材料，仍然還可以使用原來的模具。對塑料用碳酸鈣的基本要求

     了解了碳酸鈣本身的特性以及碳酸鈣對填充塑料性能的影響之后，提出對塑料用碳酸鈣的基本要求就比較簡單了。      1）碳酸鈣含量要高，硅、鐵等元素的化合物要盡量低，有害重金屬元素含量更要嚴格要求。白云石的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂，按理說應(yīng)當(dāng)也可以用做塑料的填料。但從實際使用的效果看，白云石粉加入塑料中（聚乙烯、聚丙烯）會使整個填充物呈現(xiàn)灰色。到目前為止，還未得到合理的解釋。     硅化合物的存在，有可能使聚氯乙烯發(fā)生輕度交聯(lián)或引發(fā)熱降解，如造紙堿回收排出的白泥中，碳酸鈣含量達95\%以上，但有的白泥中酸不溶物含量高，會使聚氯乙烯熱穩(wěn)定性減弱，而同樣的白泥不會影響聚乙烯或聚丙烯的熱穩(wěn)定性。在重鈣中硅化合物的存在會導(dǎo)致顆粒硬度增大，含硅高的方解石粉制作的填充母料用于聚丙烯扁絲生產(chǎn)時，分切刀片易磨損就是證明。

     鐵含量高會影響重鈣粉的色澤，易發(fā)黃，特別是在表面處理時遇到硬脂酸等酸性物質(zhì)時，在高溫下極易變黃。      在碳酸鈣用于接觸食品的塑料制時，如一次性餐具、包裝袋等，要嚴格篩選所用的碳酸鈣，以確保重金屬元素含量符合衛(wèi)生要求。       2）白度要盡可能高     無論重鈣還是輕鈣，其白度主要取決于資源。對于塑料材料來說，白度高低并不影響材料的力學(xué)性能和加工性能，但白度高給人的感覺好，同樣的性能白度高的更具競爭優(yōu)勢。       3）吸油值越低越好     100g粉體材料所能吸收的鄰苯二甲酸丁二醇酯（DBP）的最大量稱之為該材料的吸油值。

     對于某些塑料制品，如軟質(zhì)聚氯乙烯、人造革、電纜料等，需使用增塑劑，碳酸鈣吸油值越高，越易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用，從而為達到一定的柔軟度需加大增塑劑用量，造成成本上升。通過對碳酸鈣表面處理，將碳酸鈣顆粒表面包覆，可以降低其吸油值。例如，經(jīng)偶聯(lián)劑處理的輕質(zhì)碳酸鈣其吸油值可從92.91g/100g降至49.33g/100g。      4）細度要適當(dāng)，并非越細越好，粒徑分布也要因需而定     對填充塑料來說，所用的填料粒徑越小，同樣填充比例時，其填充塑料材料的力學(xué)性能越好，但其前提是粉體顆粒在塑料基體中均勻分散，即以單個顆粒的形式像海島一樣分散在基體塑料的汪洋大海中。如果是凝聚體，甚至是大的團粒，則不僅不能帶來好的影響，反而會成為材料中最薄弱的區(qū)域，比實體大顆粒的作用還要差。鑒于我國目前對粉體材料表面處理及在塑料基體中的分散技術(shù)還不十分理想，塑料行業(yè)中使用的加工機械設(shè)備還不足以將過細的粉體顆粒完全分散開來，因此非礦粉體加工企業(yè)不應(yīng)追求越細越好。這也是納米碳酸鈣未能在塑料行業(yè)中推廣使用的重要原因。      我們使用的重鈣按粗細大致分為三大類，400目、800目和1250目，其實際使用的比例大約為60:30:10，也就是說，作為重鈣產(chǎn)品，塑料行業(yè)用量最大的是400目的，當(dāng)然現(xiàn)在用量增長最快的1250目的。

聯(lián)系人葉娟15062694545

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