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設(shè)備：自動淬火爐生產(chǎn)線，箱式淬火爐，三維移動車

自動淬火線技術(shù)方案

箱(室)式熱處理生產(chǎn)線,主要用于各類金屬零件的調(diào)質(zhì)、退火、正火等熱處理之用,爐子并排放置,爐前共用一臺三維料車在地面軌道上運行,,由三維料車自動進(jìn)出料,進(jìn)行淬火、轉(zhuǎn)移等動作

生產(chǎn)線組成

序號

設(shè)備名稱

參數(shù)

1

箱式電加熱淬火爐

4000×2500×1500mm

1臺

2

箱式電加熱回火爐

4000×2500×1500mm

1臺

3

裝取料車

三維裝取，15噸

1臺

4

水槽，設(shè)備基礎(chǔ)，工裝

買方自備，賣方提供圖紙

箱式電加熱淬火爐技術(shù)方案自動淬火爐生產(chǎn)線，箱式淬火爐，三維移動車

一、 設(shè)備用途

RX3 型箱式電阻爐主要用于淬火熱處理前的加熱。與溫控、電控系統(tǒng)配合使用，實現(xiàn)對加熱、升溫速度以及自動裝料，自動取料淬火，所有機(jī)械動作的全自動化控制。

二、 設(shè)備組成部分

箱式電阻爐主要包括：爐體、爐門及升降機(jī)構(gòu)；爐門壓緊密封機(jī)構(gòu)；加熱元件及固定裝置； 爐溫控制系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)等組成。

三、 主要技術(shù)性能指標(biāo)要求

3.1、 有效工作尺寸：    4000×2500×1500mm (長×寬×高)

      爐膛尺寸：       4300×2800×2000mm (長×寬×高)

3.2、 額定加熱功率：    450Kw

3.3、 額用溫度：        1150℃

3.4、 裝爐重量：        15噸

3.5、 加熱方式：        3區(qū)控制

電源：           ～380V，頻率50Hz，星形連接

3.6、 測溫點控溫精度：  0.3級

3.7、 爐溫均勻性：      ±10℃

3.8、 爐體外爐壁溫升：  ≤45℃

3.9、 爐襯形式：        耐火纖維

3.10、控溫方式：        采用3區(qū)段程序自動控溫

四、 設(shè)備整體構(gòu)成特點及具體要求

4.1、設(shè)備整體構(gòu)成特點

電阻爐主要由爐殼及爐襯、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、爐門壓緊密封機(jī)構(gòu)；加熱元件及固定裝置；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)；爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。

4.2、爐體

爐殼體采用優(yōu)質(zhì)型鋼與鋼板焊接： 

4.2.1  爐體框架：前立柱、側(cè)柱均采用優(yōu)質(zhì)大型鋼，柱間及柱頂之間用角鋼拉住，形成完整的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。確保爐子整體強(qiáng)度、架體結(jié)構(gòu)不下?lián)稀⒉蛔冃蔚刃阅堋?/span>

4.2.2  框架采用槽鋼及角鋼制作，爐外壁采用鋼板焊接。整體結(jié)實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

4.2.3  爐門面板采用厚度12mm的鋼板制作。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)刷底漆和面漆。色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)或甲方廠標(biāo),關(guān)鍵部位用耐高溫漆。

4.3、爐襯：

爐襯為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，主體采用的優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維折疊塊構(gòu)筑，用標(biāo)準(zhǔn)的錨固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進(jìn)行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重～220Kg/m3），用專用錨固件固定在殼體上，纖維折疊塊安裝厚度為320mm。該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維最高耐溫可達(dá)1200℃，錨固件的材料選用不銹鋼棒材沖壓成型。

4.4、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、爐門壓緊密封機(jī)構(gòu)；

爐門由鋼結(jié)構(gòu)外殼和全纖維襯體組成。外殼采用型板材焊接而成，整體框架熱態(tài)狀況確保不變形，結(jié)實耐用。襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐體襯體制作方式相同。保證其有長期使用壽命。

爐門升降機(jī)構(gòu)通過電動葫蘆及一套滑輪組機(jī)構(gòu)來完成。

爐門與爐體面板間采用柔性密封結(jié)構(gòu)形式，采用重力壓緊原理，當(dāng)爐門下降到位時，通過重力將爐門水平移進(jìn)與爐體面板壓緊，當(dāng)爐門需上升時，爐門水平移出爾后上升。爐門升降過程中，通過爐門兩側(cè)的滑輪在爐體兩側(cè)鋼架軌道內(nèi)定位運行，從而確保爐門升降的平穩(wěn)性。

爐門上加熱元件引出電源線的移動采用坦克鏈?zhǔn)阶呔€槽隨爐門的升降而移動。

4.5、爐底

爐底襯體：采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成復(fù)合型襯體，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內(nèi)加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和)，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。

爐底板：采用碳化硅耐熱件，常用溫度1150℃,確保在使用中不變形、不氧化、不開裂。可防止工件氧化皮脫落在爐底面上加熱元件安裝槽內(nèi)而造成短路。

加熱元件：爐底安裝有帶狀加熱元件，材質(zhì)采用0Cr21Al6Nb（首鋼）電阻合金，表面負(fù)荷設(shè)計在＜1.5w/cm2，以保證其工作壽命。

自動淬火爐生產(chǎn)線，箱式淬火爐，三維移動車

    4.6、爐體加熱元件

爐體加熱元件采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金材料0Cr21Al6Nb材質(zhì)的電阻帶加工成波紋狀(表面負(fù)荷設(shè)計在＜1.8w/cm2)，分別安裝在側(cè)墻、爐門、后墻四個面上，電阻帶采用專用模具加工制作，確保在加工時不受損傷。電阻帶安裝方式采用專用陶瓷螺釘固定(詳見電阻帶安裝方式結(jié)構(gòu)圖)，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷。與爐外殼絕對不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用剛玉材料在高溫下燒結(jié)成型，保證其有足夠強(qiáng)度和使用壽命。

該設(shè)備分區(qū)加熱，加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設(shè)置相對應(yīng)，每個加熱區(qū)段內(nèi)布置一個獨立的加熱組，沒有跨區(qū)布置現(xiàn)象。

4.7、溫度控制系統(tǒng)

4.7.1  溫度控制采用3區(qū)段分區(qū)控制，采用可控硅過零觸發(fā)方式控制加熱，可編程控制器采用智能溫度控制器，每區(qū)溫度主控制器與該區(qū)雙向可控硅相連接。

4.7.2 記錄儀表采用性能可靠無紙記錄儀 ，可隨時調(diào)用工藝過程曲線和數(shù)據(jù)。

4.7.3 可編程溫度控制器自身具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程的功能，具備獨立的溫度、時間的設(shè)定和測量顯示功能。具備多種輸出方式和多路輸出控制功能及手、自動方式可在線任意切換。

4.7.4  每區(qū)控制柜獨立設(shè)置，分別采用PID過零觸發(fā)可控硅，觸發(fā)器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、接近開關(guān)、操作開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件均采用知名廠家(正泰或德力西)生產(chǎn)的可靠產(chǎn)品。控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光報警功能。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長。

4.7.5 電氣控制柜（屏）：柜體采用由專業(yè)生產(chǎn)廠家按國際電工標(biāo)準(zhǔn)制造的控制柜。柜的尺寸、結(jié)構(gòu)及顏色符合當(dāng)今國內(nèi)外普遍采用的規(guī)范，柜內(nèi)器件安裝、配線及標(biāo)識符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.7.6 每臺控制柜內(nèi)配備與本柜一致的電氣原理圖和接線圖并放置在柜內(nèi)固定的文件盒上。

4.8、設(shè)備傳動、安全聯(lián)鎖及報警控制

各傳動機(jī)構(gòu)的動作具備聯(lián)鎖功能，只有當(dāng)爐門關(guān)閉到位、爐門密封處于壓緊狀態(tài)正常時，加熱主回路才能送電，溫度控制系統(tǒng)才可閉環(huán)運行。在柜上方設(shè)有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。