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產(chǎn)品服務(wù): | 6063鋁合金管 氧化鋁管 6063六角鋁管 6061鋁合金管 | ||
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產(chǎn)品型號: | 6063 | ||
產(chǎn)品規(guī)格: | 齊全 | ||
產(chǎn)品品牌: | 嘉盟 | ||
所 在 地: | 廣東省東莞市 | ||
產(chǎn)品單價: | 18 | 計量單位: | 公斤 |
供貨總量: | 90000000 | 最小訂量: | 1 |
更新時間: | 2020-02-21 | 有 效 期: | 2021-12-13 |
瀏覽次數(shù): | 11385 |
企業(yè)名稱: | 東莞市嘉盟金屬材料有限公司 |
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經(jīng)營模式: | 生產(chǎn)加工 |
企業(yè)主頁: | http://www.dgjmjs.com |
聯(lián) 系 人: | 章躍東 |
電 話: | 86-0769-81889616 |
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6063鋁合金管 氧化鋁管 6063六角鋁管 6061鋁合金管
6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對化學成分的取值不同,會得到不同的材質(zhì)特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
化學成分
6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。
性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數(shù),下同)。
1.1 Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2 Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
含量的選擇
2.1 Mg2Si量的確定
2.1.1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點,是一種不穩(wěn)定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71\%~1.03\%范圍內(nèi)時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72\%時,對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9\%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 最高可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產(chǎn)品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設(shè)計值。從圖1可知,抗拉強度在200MPa左右時,Mg2Si量大約為0.8\%,而對于T6狀態(tài)的型材,我們?nèi)】估瓘姸仍O(shè)計值為230 MPa,此時Mg2Si量就提高到0.95\%。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計算: Mg\%=(1.73×Mg2Si\%)/2.73
2.1.4 Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0.09\% ~0.13\%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si\%=(Si基+Si過)\%
控制范圍
3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬,熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平,將Mg的波動范圍控制在0.04\%之內(nèi),T5型材取0.47\%~0.50\%,T6型材取0.57\%~0.60\%。
3.2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后,Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0.09\%~0.13\%,所以Mg/Si應(yīng)控制在1.18~1.32之間。
3.3 6063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時,比如想將Mg2Si量增加到0.95\%,以便有利于生產(chǎn)T6型材時,可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0.6\%左右的位置即可。此時Si約為0.46\%,Si過為0.11\%,Mg/Si為1.
3.4 結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗,在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75\%~0.80\%范圍內(nèi),已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下,型材的抗拉強度都處在200~240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金,不僅材料塑性好,易于擠壓,耐蝕性高和表面處理性能好,而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高,會使擠壓力增大,擠壓材表面質(zhì)量變差,陽極氧化色差增大,顏色灰暗而無光澤,Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明,將Fe含量控制在0.15\%~0.25\%范圍內(nèi)是比較理想的。
化學成分
硅Si:0.20-0.6
鐵Fe: 0.35
銅Cu:0.10
錳Mn:0.10
鎂Mg:0.45-0.9
鉻Cr:0.10
鋅Zn:0.10
鈦Ti:0.10
鋁Al:余量
其他:
單個:0.05 合計:0.15
力學性能
力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥150
伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥110
伸長率 δ5 (\%):≥7
注 :棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸:直徑≤12.5
表面腐蝕現(xiàn)象
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi),并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制,避免硅產(chǎn)生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象,在表面處理時就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。
現(xiàn)貨規(guī)格
6063板材現(xiàn)貨規(guī)格:0.3mm-350mm(厚度)
6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格:3.0mm-500mm(直徑)
6063線材現(xiàn)貨規(guī)格:0.1mm-20mm(線徑)