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^{鋰電行業燒結爐}

一、設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V
2.5、 加熱區數：19區
2.6、 控溫點數：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調速方式：變頻調速

三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節制造，其中：10節總長24m，每節2.4m。另2節總長6m，每節長3m，各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電機有缺相保護、過電流保護和電機故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm，加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。

3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。