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錫鉍合金易熔合金,低熔點合金，也稱模具合金是用鉍、鉛、錫和鎘等元素制成的合金．錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點低為138度，固液體積收縮率為0.051\%，具有較強的滲透性。

低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金沖壓模具的大特點是：凸.凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調(diào)整；可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點.

1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復(fù)雜模具，均不需要大型專用設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工礦企業(yè)都可制造

2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節(jié)省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80\%左右。

3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當(dāng)比例，可節(jié)省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復(fù)使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低70\%左右，耗用鋼材可減少75\%左右。

4.有利于產(chǎn)品質(zhì)：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現(xiàn)拉傷，劃痕等缺陷，有利于增沖壓零件的表面質(zhì)量。由于合金模具的型腔間隙均勻，加工零件的幾何形狀和尺寸精度控易何正。