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鋁合金精煉劑簡介







我廠生產的DFC-500型凈化劑是用于有色金屬除渣精煉的產品。下面我向你介紹的是鋁及鋁合金（鋁青銅）使用的DFC-500型高效精煉劑，



1、 鋁青銅



由于鋁合金在熔煉和澆注時鋁易氧化，使鑄件產生氧化夾渣，鋁青銅液及易吸氫，使鑄件形成氣孔，體積收縮和線收縮都很大，易產生集中縮孔、且縮孔伸而細。鋁青銅線收縮很大（2.49），且長使用冷鐵金屬型，收縮阻力大或型芯退讓型差，澆注溫度過高或合金中含鐵過高等，易使大型鑄件壁厚薄連接處或內澆口附近產生裂紋，因此在鋁青銅鑄造時，必須圍繞易氧化和收縮大的特點，采取工藝和精煉劑的使用，同時注意裂紋和吸氣問題。為此我廠科研人員通過很長時間的實驗與研究，終于生產出了DFC—500型系列高效精煉劑。而且該精煉劑，沒有使用氯鹽精煉時產生腐蝕和刺激性氣體、比如 HCI、CI2、C2CI4 等危害環境、惡化勞動環境的弊端。



2、 DFC-500型系列



適用于，鋁青銅、高鎳的鎳鋁青銅、鉻青銅、硅青銅。此產品適用于鋁及鋁合金的覆蓋與精練，使金屬液與爐氣隔絕，防止氧化，蒸發，吸氣。去除金屬液中的雜質，具有保溫脫硫作用。



3、性能：



該產品為灰色粉狀、無毒無味，對環境無污染、綠色環保



4、用途



此產品適用于鋁及鋁合金的覆蓋與精練，使金屬液與爐氣隔絕，防止氧化，蒸發，吸氣。去除金屬液中的雜質，具有保溫脫硫作用。



5、精煉原理反應式如下



其精煉原理是，利用其中的主要成分NaNO3，石墨均不與AI發生化學反應，而在高溫下自身熱能生成不熔于鋁合金液的氣體 N2、CO2、NO等來起精煉凈化作用。反應原理如下：



NaNO3+C → NaCO3+N2↑+CO2↑



380℃



NaNO3 → Na2O+NO↑



反應后產生的N2、NO、CO2氣體對人體和環境都無腐蝕刺激作用，其精煉效果也好，精煉溫度為690—720℃，精煉時間為5—12min靜止時間為5—8min.



6、使用方法及用量：



1、使用量為爐料總重量0.2\%----0.7\%，分2---3次用鐘罩壓入熔池中心離坩堝底100—150mm的深處，每份不超過總重量的30\%，每次精煉時間為3—5min，總精煉時間為8---15 min。



2、第二種的精煉方法的加入量為爐料的總重量的0.4\%---0.7\%左右，合金液的精煉溫度為730----750℃，精煉時間為12—15min,靜止時間為10--12 min.