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設備：自動淬火爐生產線，箱式淬火爐，三維移動車

自動淬火線技術方案

箱(室)式熱處理生產線,主要用于各類金屬零件的調質、退火、正火等熱處理之用,爐子并排放置,爐前共用一臺三維料車在地面軌道上運行,,由三維料車自動進出料,進行淬火、轉移等動作

生產線組成

序號

設備名稱

參數

1

箱式電加熱淬火爐

4000×2500×1500mm

1臺

2

箱式電加熱回火爐

4000×2500×1500mm

1臺

3

裝取料車

三維裝取，15噸

1臺

4

水槽，設備基礎，工裝

買方自備，賣方提供圖紙

箱式電加熱淬火爐技術方案自動淬火爐生產線，箱式淬火爐，三維移動車

一、 設備用途

RX3 型箱式電阻爐主要用于淬火熱處理前的加熱。與溫控、電控系統(tǒng)配合使用，實現對加熱、升溫速度以及自動裝料，自動取料淬火，所有機械動作的全自動化控制。

二、 設備組成部分

箱式電阻爐主要包括：爐體、爐門及升降機構；爐門壓緊密封機構；加熱元件及固定裝置； 爐溫控制系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)等組成。

三、 主要技術性能指標要求

3.1、 有效工作尺寸：    4000×2500×1500mm (長×寬×高)

      爐膛尺寸：       4300×2800×2000mm (長×寬×高)

3.2、 額定加熱功率：    450Kw

3.3、 額用溫度：        1150℃

3.4、 裝爐重量：        15噸

3.5、 加熱方式：        3區(qū)控制

電源：           ～380V，頻率50Hz，星形連接

3.6、 測溫點控溫精度：  0.3級

3.7、 爐溫均勻性：      ±10℃

3.8、 爐體外爐壁溫升：  ≤45℃

3.9、 爐襯形式：        耐火纖維

3.10、控溫方式：        采用3區(qū)段程序自動控溫

四、 設備整體構成特點及具體要求

4.1、設備整體構成特點

電阻爐主要由爐殼及爐襯、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構；加熱元件及固定裝置；熱風循環(huán)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)；爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。

4.2、爐體

爐殼體采用優(yōu)質型鋼與鋼板焊接： 

4.2.1  爐體框架：前立柱、側柱均采用優(yōu)質大型鋼，柱間及柱頂之間用角鋼拉住，形成完整的網架結構。確保爐子整體強度、架體結構不下撓、不變形等性能。

4.2.2  框架采用槽鋼及角鋼制作，爐外壁采用鋼板焊接。整體結實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

4.2.3  爐門面板采用厚度12mm的鋼板制作。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現象。爐體外部按相關標準刷底漆和面漆。色標選擇按行業(yè)通用標準或甲方廠標,關鍵部位用耐高溫漆。

4.3、爐襯：

爐襯為復合型結構，主體采用的優(yōu)質硅酸鋁耐火纖維折疊塊構筑，用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重～220Kg/m3），用專用錨固件固定在殼體上，纖維折疊塊安裝厚度為320mm。該結構具有低導熱、低熱溶優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維最高耐溫可達1200℃，錨固件的材料選用不銹鋼棒材沖壓成型。

4.4、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構；

爐門由鋼結構外殼和全纖維襯體組成。外殼采用型板材焊接而成，整體框架熱態(tài)狀況確保不變形，結實耐用。襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐體襯體制作方式相同。保證其有長期使用壽命。

爐門升降機構通過電動葫蘆及一套滑輪組機構來完成。

爐門與爐體面板間采用柔性密封結構形式，采用重力壓緊原理，當爐門下降到位時，通過重力將爐門水平移進與爐體面板壓緊，當爐門需上升時，爐門水平移出爾后上升。爐門升降過程中，通過爐門兩側的滑輪在爐體兩側鋼架軌道內定位運行，從而確保爐門升降的平穩(wěn)性。

爐門上加熱元件引出電源線的移動采用坦克鏈式走線槽隨爐門的升降而移動。

4.5、爐底

爐底襯體：采用重質耐火磚、輕質耐火磚、保溫磚等制作成復合型襯體，易碰撞部位和承重部位采用重質高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內加入高溫粘結劑調和)，增強爐襯結構強度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。

爐底板：采用碳化硅耐熱件，常用溫度1150℃,確保在使用中不變形、不氧化、不開裂。可防止工件氧化皮脫落在爐底面上加熱元件安裝槽內而造成短路。

加熱元件：爐底安裝有帶狀加熱元件，材質采用0Cr21Al6Nb（首鋼）電阻合金，表面負荷設計在＜1.5w/cm2，以保證其工作壽命。

自動淬火爐生產線，箱式淬火爐，三維移動車

    4.6、爐體加熱元件

爐體加熱元件采用優(yōu)質高電阻合金材料0Cr21Al6Nb材質的電阻帶加工成波紋狀(表面負荷設計在＜1.8w/cm2)，分別安裝在側墻、爐門、后墻四個面上，電阻帶采用專用模具加工制作，確保在加工時不受損傷。電阻帶安裝方式采用專用陶瓷螺釘固定(詳見電阻帶安裝方式結構圖)，其結構形式安裝方便，維護、更換快捷。與爐外殼絕對不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用剛玉材料在高溫下燒結成型，保證其有足夠強度和使用壽命。

該設備分區(qū)加熱，加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設置相對應，每個加熱區(qū)段內布置一個獨立的加熱組，沒有跨區(qū)布置現象。

4.7、溫度控制系統(tǒng)

4.7.1  溫度控制采用3區(qū)段分區(qū)控制，采用可控硅過零觸發(fā)方式控制加熱，可編程控制器采用智能溫度控制器，每區(qū)溫度主控制器與該區(qū)雙向可控硅相連接。

4.7.2 記錄儀表采用性能可靠無紙記錄儀 ，可隨時調用工藝過程曲線和數據。

4.7.3 可編程溫度控制器自身具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程的功能，具備獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。具備多種輸出方式和多路輸出控制功能及手、自動方式可在線任意切換。

4.7.4  每區(qū)控制柜獨立設置，分別采用PID過零觸發(fā)可控硅，觸發(fā)器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、接近開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件均采用知名廠家(正泰或德力西)生產的可靠產品。控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光報警功能。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。

4.7.5 電氣控制柜（屏）：柜體采用由專業(yè)生產廠家按國際電工標準制造的控制柜。柜的尺寸、結構及顏色符合當今國內外普遍采用的規(guī)范，柜內器件安裝、配線及標識符合相關標準。

4.7.6 每臺控制柜內配備與本柜一致的電氣原理圖和接線圖并放置在柜內固定的文件盒上。

4.8、設備傳動、安全聯鎖及報警控制

各傳動機構的動作具備聯鎖功能，只有當爐門關閉到位、爐門密封處于壓緊狀態(tài)正常時，加熱主回路才能送電，溫度控制系統(tǒng)才可閉環(huán)運行。在柜上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。