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　　當前鋁材行業有兩極分化的趨勢，龍頭企業訂單排期超過一個月，反觀規模較小的企業開機率僅七八成，行業內品牌效應愈發強烈。經過疫情的加速洗牌，整線自動化前瞻性布局成為值得企業深思的重要議題。

　　近日，鋁加網記者有幸邀請到佛山市賽立新機械設備制造有限公司總經理李鍵強先生接受采訪，共同探討企業新時代的發展之路。

　　擠壓機行業在國內已有幾十年歷史，整體發展在短期很難實現巨大的變化，但無論如何，設備整線聯動開發，是行業的大勢所趨。隨著產品逐漸標準化，整線聯動對于鋁材企業管理是場挑戰。李總認為，智能化、自動化擠壓生產線這個話題在行業熱度很高，但是想要真正實現自動化生產，還有很長的路要走。“目前的市場環境，鋁材廠各做各的，某一家做某一個產品，設備聯動銜接比較薄弱。”在李總眼中，雖然國內的設備產能高，但是存在產能過剩情況，且自動化裝備通用性不強，設備效率較低，在智能化方面跟發達國際相比還存在不小的差距。

　　冀望提高核心競爭力，李總希望賽立新能全方位學習國外同行的優點，他甚至設想能引入國外技術團隊，多方面、多樣式合作，不斷縮小差距，甚至彎道超車。借助新工廠即將投產的契機，李總曾經的藍圖，很有可能變成現實。賽立新新廠區占地70畝，從籌劃至今兩年多，現已接近完工并投入使用。關于新廠區，李總有著美好的愿景，他和管理層提前規劃和布局，學習資源整合，借助國內外專家團隊智慧，不斷提升設備自動化水平，朝著設備整線聯動進發。

　　李總通過參觀陶瓷行業，發現其自動化程度比鋁型材行業要高，當前擠壓機行業普遍自動化程度較低，模具、生產能耗、人力等生產成本相對較高。如果生產線實現自動化，依托強大的軟件系統，則可實現按照工藝流程批量流水線生產，各項成本都會大幅下降。李總認為，在生產過程中人為因素干預越少，產品的質量越穩定，生產的效率也越高，這才是行業發展的主流方向。

　　李總堅信，企業品牌核心競爭力以產品質量為大前提，腳踏實地，賽立新一貫專注于產品做工的細節，盡管對效益的回報慢，但是行穩才能致遠。李總提出質量管理體系，并逐步落地執行。從原材料采購、材質把控檢驗、生產工藝精度控制，再到安裝調試、廠內標準檢驗、打包發貨、客戶投產，都按照高要求執行，符合客戶驗收標準。執行過程中，每天都會堅持質檢，做實時評估。“誠招天下客，譽從質中來。實際上我們做的就是一件事，就是服務”。偶爾由于供應商材質有問題，賽立新則要求原材料公司退貨重做，始終把產品保證放第一位。

　　著眼下半年，賽立新要做好新舊工廠的生產銜接，以保證客戶的訂單不受影響，并一如既往地鞏固優勢技術，不斷研發創新，同時加強薄弱環節。李總時刻關注著市場動態，目前行業需求量大，但他不強求搶這塊“大蛋糕”，而是選擇計劃排產，質量優先，做一個客戶穩一個客戶。“前幾年為了企業生存，我可能更傾向于量。但如今公司已有一定規模，更注重追求長期戰略和口碑。”當得到客戶的反饋稱，賽立新的產品比原來的更加優化時，作為總經理的李鍵強甚是欣慰，這激勵著賽立新更要向前輩們學習豐富的經驗。

　　從事擠壓機將近十年，李鍵強一直致力于打造有韻味、有文化的企業，賽立新筑巢引鳳吸引志同道合的伙伴，在生產、辦公、生活環境均以高標準、高層次投入，讓公司的員工享受優質的宿舍硬件配套服務，使員工在舒心的環境中，以精品的售后服務，跟上產品的輸出。

　　采訪后記：

　　小成靠智，大成靠質。賽立新堅持品質優先，并沒有盲目擴大產能，在社會日新月異的今天，能真真正正堅守“質量第一，客戶至上”的經營宗旨，是對行業的一份責任與擔當，這需要令人敬佩的定力。規劃整線聯動提高自動化，則是一個優秀企業魄力的重要展現。行穩致遠，追求創新，才能在競爭激烈的浪潮中，勇立潮頭。